這篇文章介紹膠粘劑的劈裂和沖擊試驗方法。
一、劈裂試驗
不對稱拉伸試驗又稱為劈裂試驗，它所測試出的強度叫劈裂強度。在GB7749-87以及國外的ASTMD1062與JISK6853中都規定了不對稱拉伸試驗方法。
1、原理
試樣為對接結構。在試樣的膠接面邊緣施加與膠接面垂直的拉力，測定試樣被分離時所承受的最大負荷，以每單位膠接寬度上所需的分離力表示它的劈裂強度。
2、儀器設備
試驗機要求同拉伸強度試驗要求，夾持試樣的夾具應帶有自動調節裝置，以使加載時使受力作用線與試樣膠接面垂直。可使用廣東魯粵微機控制電?萬能試驗機和膠粘劑拉伸夾具進行試驗。拉力機夾頭移動速度為(5±1)mm/min。
3、制樣
試樣制備按膠粘劑技術條件規定。金屬塊膠接面應平整，不應有彎曲，歪斜等變形。膠接面應無毛口，邊緣保持直角。材質為LY12CZ鋁合金或45號鋼。
4、試驗過程
試樣制備到試驗最短時間為16h，最長為1個月。試驗應在(23±2)℃標準溫度下進行，若試驗對溫、濕度要求嚴格或仲裁試驗，則應在溫度(23±2)℃，相對濕度45%-55%下試驗；若只要求溫度，則試樣在標準溫度下停放0.5h，若要求標準試驗環境，則應在溫度(23±2)℃，相對濕度45%-55%的范圍內停放不少于16h。啟動試驗機，以(5±1)mm/min加荷速度加載，記錄試樣劈裂破壞的最大載荷與膠件破壞類型與百分率。
5、結果評定
每種膠粘劑至少取5個試樣進行測試，以最小值，最大值與平均值作為試驗結果，其值取3位有效數字。
二、沖擊強度試驗
沖擊值指試樣受到一次沖擊試驗機擺錘擊打時，所吸收的能量。沖擊值用J/m2表示。GB/T 6328-1999《膠粘劑剪切沖擊強度試驗方法》中規定了在標準試樣上測定膠粘劑剪切沖擊強度的一種方法，并規定了試樣制備、試驗方法及試驗條件等。
1、原理
沖擊值的測定通過使用擺錘式沖擊試驗機在木質-木質或金屬-金屬試樣上完成。
2、儀器設備
該設備是對金屬材料在動負荷下抗沖擊性能進行檢測的儀器，能連續大量地做金屬沖擊試驗，采用全自動化控制，控制系統采用進口可編程控制器（PLC），通過微機軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程。機器配備了鋁合金防護罩，為用戶的安全操作提供了條件。是金屬材料生產廠家、質檢部門、科研單位進行新材料研究不可缺少的測試儀器。
3、制樣
1）金屬-金屬試樣采用的尺寸見圖1（a）。如果此尺寸的試樣在所用試驗機上不能斷裂，那么25mm×25mm的一面可縮小，而25mm×45mm的那一面保持不變。其具體尺寸及膠粘面積應在試驗報告中記錄清楚。試樣的尺寸應能保證試樣受到擺錘中心部分的沖擊，因為最頂端與最低端部分的撞擊的數據不準確。試樣的安裝位置應保證試樣受到擺錘最大速度的沖擊，試樣被擊面應保證有平面性，垂直于膠粘面，平行于擺錘沖擊面。為減小變形，高沖擊強度的膠粘劑應在鋼質材料上進行試驗，如沖擊面無變形，試塊可重新利用進行下一次試驗。
2）木質-木質的試樣的尺寸見圖1 (b)，被粘木塊尺寸為l0mm×25mm×25mm和20mm×25mm×45mm,沿著木紋方向（也就是長度方向）進行剪切試驗。木塊最小密度為0. 65g/cm2，此密度是通過烘干后的質量與體積測出的。木塊試驗面應保證直紋、無損壞、無木節、無蟲眼、腐爛及其他不正常的變色。木塊的平衡水分含量應滿足膠粘劑生產的需求，若無要求時，水分含量應保證在10％-12％，粘合前最好用手工刨平，然后稱重，成對安裝，保證近似密度的木塊粘合，表面不應有灰塵及其他異物。試樣按圖1b進行制備。
3）兩塊木質試樣的木紋應保持一致，且平行于粘接線（見圖1b)，如果所用木塊的木紋上帶有斜坡，那么木塊的安裝方法是使木紋面向粘接縫。這樣木塊的損壞將向著粘接縫開始。為保持試樣在夾具里的恰當位置，余膠應擦凈。
4、試驗過程
1）金屬試樣之間粘接可不做預先狀態調節，除生產廠或訂購方另有規定外；木質試樣應在室溫為（23士2)℃，相對濕度50％士5％的條件下放置7d，或在較短的周期內，試樣達到平衡，質量無進一步變化。
2）試驗最好在所定的狀態調節周期后就進行，在試驗環境中，木質試驗的水分含量在整個試驗周期內無明顯影響。
3）把試樣放人試驗機中固定，把試樣端面對著固定裝置的支撐面。把試驗機擺錘架輕輕靠在樣品上，調整定位器，使擺錘面與試樣品沖擊面對準。
4）擺錘式沖擊試驗機的擺錘速度為3.4m/s。擺錘的錘面應該是平的，并且要比被沖擊的試樣稍寬，達到完全碰撞。
5）把擺錘提到規定高度，使擺錘落下沖擊試樣，則試樣消耗的能量可直接讀出。
5、結果評定
1）金屬與金屬膠粘試樣至少要用10個試樣試驗。木質與木質膠粘試樣至少要用20個試樣來試驗。
2）如果試樣由于一些顯然偶然的原因，在遠離膠接面以外破裂，則此次試驗無效，應重新再做。
3）剪切沖擊強度的值，按試樣沖擊破壞過程中所消耗的能量，除以試樣粘接面積，用J/m2表示。精確至100J/m2。
